HDPE torude keevitusseadmete tehnoloogiat kasutatakse üha laialdasemalt

Materjalitööstuse kiire arenguga, milleks on kerge kaal, väike hõõrdumine, korrosioonikindlus, plastiku ja selle metallist komposiitmaterjalide lihtne töötlemine inimeste tähelepanu all. Plasttooted on tunginud erinevate valdkondade igapäevaellu, kuid on laialdaselt kasutusel ka lennunduses, laevaehituses, autotööstuses, elektri-, pakendi-, mänguasja-, elektroonika-, tekstiili- ja muudes tööstusharudes. Injektsioonvormimisprotsessi ja muude tegurite tõttu ei saa keeruliste plasttootete kujus märkimisväärses osas olla üks survevaluvorm, mis nõuab liimimist, ja plastist sidumis- ja kuumtöötlusprotsessi kasutamine on üsna tagurpidi, mitte ainult ebaefektiivne ja sideainetel on teatud mürk *, mis põhjustab keskkonnareostust, töökaitset ja muid probleeme. Selle tehnoloogia traditsioonilist protsessi ei saa rakendada tänapäevaste plastitööstuse vajaduste väljatöötamisel, seega paistab silma uus plastitöötlustehnoloogia - HDPE torude keevitusmasin oma tõhusa, kõrge kvaliteediga, ilusa, energiasäästu ja muude eelistega *. HDPE torude keevitusseade plasttoodete keevitamisel, see tähendab, et ärge täitke ühtegi liimi, täiteainet ega lahustit, ärge tarbige palju soojust, hõlpsasti kasutatav, keevitamise kiirus, kõrge keevitustugevus, kõrge tootmise efektiivsus. Seetõttu on ultraheli keevitamise tehnoloogia üha laialdasemalt kasutusel.

Esiteks HDPE torude keevitusseadme tööpõhimõte

Kui ultraheli mõju termoplastilisele * plastkontaktpinnale tekitab kümneid tuhandeid kordi sekundis kõrgsageduslikku vibratsiooni, saavutatakse see ultraheli energiaga keevitusdetailide kaudu teatud kõrgsagedusliku vibratsiooni amplituudiga, See tähendab, et kahe takistuse ristumiskohas suure takistuse korral tekitab see kohaliku kõrge temperatuuri. Ja kuna plastikust soojus * halb, ei saa seda mõnikord õigeaegselt jaotada, kogunedes keevituspiirkonda, mille tulemuseks on kahe plastpinna kiire kokkupuude teatud rõhuga, et see üheks integreeruda. Kui ultraheli lakkab, laske rõhul tahkumiseks püsida paar sekundit, moodustades seeläbi tahke molekulaarahela, keevitamise eesmärgi saavutamiseks võib keevitustugevus olla tooraine tugevuse lähedal. HDPE torude keevitusmasin sõltub anduri keevituspea amplituudist, rõhust ja keevitusajast ning muudest kolmest tegurist, keevitusaega ja keevituspea survet saab reguleerida, amplituudi määravad muundur ja sarv. Kolmel suurusel on sobiv väärtus üksteisega, energia ületab sobiva väärtuse, plastist sulamiskogus on suur, keevitamisel on lihtne deformeeruda; kui energiat on vähe, pole seda kerge jootma, rõhku ei saa tõsta. See optimaalne rõhk on keevitatud osa pikkuse ja optimaalse rõhu serva korrutis 1 mm kohta.

Teiseks HDPE torude keevitusmasina meetod

1, keevituspeaga ultrahelivibratsiooni keevitamine on ultraheli juhtivus keevisõmblusele tänu kahele keevitusosale suure takistuse korral, mille tulemuseks on kohalik kõrge temperatuur, nii et keevitusliides sulab. Teatud surve all, nii et kaks keevitusdetaili saavutaksid ilusa, kiire ja tugeva keevitusefekti.

2, maetud pähklid või muu metall, mis tuleb sisestada plastosadesse. Esiteks ultraheli ülekanne metallile, kiire vibratsioon, nii et metall varjatud otse plastist vormimisse, samal ajal kui plast sulab, on maetud lõpuleviimine.

3, neetimismeetod metallist ja plastikust või kahest erineva kvaliteediga plastikust ühendusest, võite kasutada ultraheli neetimismeetodit, nii et keevisõmblus ei oleks habras, ilus, tugev.

4, kohapeal keevitamine väikese keevituspea abil on kaks suurt plasttoodete alapunkti keevitamist või kogu hambataolise keevituspea rida otse kahele plastdetailile, et saavutada punktkeevituse mõju.

5, moodustades ultraheli plastosade kasutamise, sulavad vormimise koheselt, kui plastist tahkestumine võib muuta metalli või muid materjale, plastist tahke.

6, keevituspea ja spetsiaalse disaini aluse kasutamise eemaldamine, kui plastist toorik just tulistas, resektsiooni efekti saavutamiseks rõhk otse plastharudele ultraheli juhtivuse kaudu.