PPR-torud suurendasid mehaanilist tugevust tootmise parandamiseks

Esiteks plastist väljapressimise põhiprintsiibid

Plastitöötlemistööstus on väga integreeritud tehnoloogiatööstus. See hõlmab polümeerset keemiat, polümeerset füüsikat, liidese teooriat, plastist masinaid, plastide töötlemise vorme, valemi kujundamise põhimõtteid ja protsessi juhtimist jne. Ekstrusiooni teooria uurib peamiselt plasti liikumist ja muutumist ekstruuderis. Polümeeri kolme füüsikalise oleku suhe, PPR, ühendab ekstruuderis teatud välise jõu mõjul kruvistruktuuri, plastiliste omaduste ja polümeeri töötlemistingimuste erinevates temperatuurivahemikes. Selleks, et teostada mõistlikku protsessikontrolli. Plasttoodete tootmise ja kvaliteedi parandamise eesmärgi saavutamiseks. Konstantse rõhu all kuumutatud plastist polümeermaterjalid, erinevates temperatuurivahemikes, on klaas, kõrge elastsusega, viskoosse vooluga kolm füüsikalist olekut. Üldine plastist vormimistemperatuur üle viskoosse temperatuuri.

Teiseks, polüolefiinist torude ekstrusiooni vormimise protsessi juhtimine

Ekstrusiooniprotsessi juhtimisparameetrid hõlmavad vormimistemperatuuri, ekstruuderi töörõhku, kruvi kiirust, ekstrusiooni kiirust ja veokiirust, söötmise kiirust, jahutamist ja nii edasi.

1. Tooraine eeltöötlus

Polüolefiin on mitteabsorbeeruv materjal, tavaliselt väga madal niiskusesisaldus, mis võib rahuldada ekstrusioonivajadusi, kuid kui polüolefiin, mis sisaldab absorbeerivaid pigmente, näiteks tahma, on niiskustundlik. Lisaks suureneb materjalide ja täiteainete kasutamisel veesisaldus. Niiskus ei põhjusta toru seest ja väljast karedat, vaid võib ka sulas mullid põhjustada. Sageli tuleks tooraine eeltöödelda. Kuivatamise üldiseks kasutamiseks võib lisada ka lisaainete vastava niiskuse eemaldamise funktsiooni. Nagu vahutajad. PE kuiv temperatuur on tavaliselt 60-90 kraadi. Sellel temperatuuril saab PPR Pipes'i saagist suurendada 10% kuni 25%.

2. temperatuuri reguleerimine

Vormimaterjalide plastifitseerimise ja plastist sulavoolu soodustamiseks on vajalik ekstrusioonvormimistemperatuur. Plastmaterjalil ning toodete kvaliteedil ja saagisel on väga oluline mõju. Plastist väljapressimine Teoreetiline temperatuuriaken on viskoossuse pealevoolutemperatuuri ja lagunemistemperatuuri vahel. Temperatuurivahemik on polüolefiinide jaoks lai. Tavaliselt saab sulamistemperatuuri kohal töödelda 280 kraadi või vähem. Ekstrusiooni vormimistemperatuuri õigeks kontrollimiseks peame kõigepealt mõistma töödeldava materjali temperatuuripiiri ja selle suhte füüsikalisi omadusi. Selle omaduste ja seaduste väljaselgitamiseks, et valida ekstrusioonvormimiseks parem temperatuurivahemik. Seetõttu peaks temperatuuri seadmisel arvestama järgmisi aspekte: esiteks polümeer ise, näiteks sulamistemperatuur, PPR torude molekulmasside suurus ja jaotus, sulaindeks ja nii edasi. Järgneb seadmete toimivus. Mõned seadmed, sööda osa temperatuuri vastuvõtva suur mõju praegusele. Jällegi, jälgides toru stantsimist, on ekstrusioonitoru pind sile. Kas mulli ja muude nähtuste üle otsustamiseks.

Ekstrusioonitemperatuur sisaldab soojendi seadistatud temperatuuri ja sulamistemperatuuri. Küttetemperatuur on välise küttekeha pakutav temperatuur. Sulamistemperatuur viitab materjali temperatuurile kruvi esiosa ja pea vahel.

Tünni temperatuuri jaotus söötmistsoonist stantsini võib olla tasane, järk-järguline, vähenev ja segatud. Sõltub peamiselt ekstruuderi materiaalsest punktist ja struktuurist.

Parema välimuse ja mehaaniliste omaduste saamiseks ning sula väljalaskeava laiendamise vähendamiseks seadke pea temperatuuri üldine kontroll kehatemperatuuri üle, masina pea temperatuur on kõrgem. Masina pea temperatuur on kõrge, võib materjali sujuvalt vormi muuta, kuid pressitud materjali kuju on halb, kahanemine suureneb. Pea temperatuur on madal, materjal plastist halb, sulaviskoossus, ninasurve tõuseb. Kuigi see muudab toote liiga tihedaks, on pärast kokkutõmbumise määra väikest PPR torude toote kuju stabiilsus hea, kuid töötlemine on keerulisem, alates hallituse laienemisest, toote pinnale karedaks. Kuid see toob kaasa ka vasturõhu ekstruuderi, seadmete koormuse, suureneb ka energiatarbimine.

Stantsikomplekti temperatuur, stendi temperatuur ja südamiku vorm mõjutavad toru pinna viimistlust. Teatud vahemikus on vormi vorm ja südamiku vormi temperatuur kõrge ja toru pinnaviimistlus kõrge. Üldiselt ei tohiks PPR torude vormi väljalaskeava temperatuur ületada 220 kraadi, pea sisselaskeava sulamistemperatuur on 200 kraadi ning masinapea sisse- ja väljalaskeava temperatuuride vahe ei tohiks ületada 20 kraadi. Kuna suurem temperatuuride erinevus sula ja metalli vahel põhjustab hai naha nähtuse. Liigne sulamistemperatuur viib surma. Kuid konkreetne otsus tegeliku olukorra kohta.

Sulamistemperatuur on sula tegelik temperatuur, mis on mõõdetud kruvi otsas, ja on seetõttu sõltuv muutuja. Sõltub peamiselt kruvi kiirusest ja tünni seadistustemperatuurist. Ekstrudeeritud polüetüleenist toru sulamistemperatuuri ülemine piir on üldiselt määratletud kui 230 kraadi. Parem on üldiselt reguleeritav umbes 200 kraadi juures. Polüpropüleenist torude väljapressimise sulamistemperatuuri piir on tavaliselt 240 kraadi. Sulamistemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge. Arvestades materjalide lagunemist, muudavad PPR-torud liiga kõrge temperatuuri korral torumaterjali keeruliseks.

3. Rõhu reguleerimine

Ekstrusiooniprotsessi kõige olulisem rõhuparameeter on sulamisrõhk, see tähendab, et pea rõhk üldiselt suurendab sulamisrõhku, vähendab ekstruuderi väljundit, jättes toote tiheduse suurenenud, soodustab toote kvaliteedi parandamist. Kuid surve on liiga suur, PPR Pipes toob kaasa turvalisuse probleeme. Sulamisrõhk ja tooraine suurus, kruvi struktuur, kruvi kiirus, protsessi temperatuur, võrgusilma arv, poorne plaat ja muud tegurid. Sulamisrõhku reguleeritakse tavaliselt vahemikus 10–30 MPa.

4. Vaakumi seadistamine

Vaakumstereotüübid reguleerivad peamiselt kahe parameetri vaakumit ja jahutuskiirust. Tavaliselt peaks eelduse täitmiseks toru kvaliteedi ilmnemisel vaakum olema võimalikult madal, nii et toru pinge oleks väike, ladustamisprotsessis olev toode deformeeruks vähe.

5. jahtuda

Polüetüleenist torude ekstrusioonvormimine jahutusvee temperatuuri nõuetes on PPR toru tootmisel üldiselt madal, tavaliselt alla 20 kraadi, temperatuuri esimene lõik võib olla veidi kõrgem, madalama teine ​​osa, mille tulemuseks on temperatuuri gradient. Samuti on oluline reguleerida jahutusvee vooluhulka. Vooluhulk on liiga suur, toru pind on kare, mille tulemuseks on kohapealsed aukud. Vooluhulk on liiga väike, PPR torud annavad toru pinnale heledaid kohti, mida on lihtne maha tõmmata, näiteks ebaühtlane jaotumine, toru seina paksus ebaühtlane või ovaalne.

6. Kruvi kiirus ja väljapressimise kiirus

Kruvikiirus on rasketööstuse parameetrite ekstrusioonikiiruse, saagise ja toote kvaliteedi kontrollimine. Ühe kruviga ekstruuderi kiirus suureneb ja saagis suureneb. Nihkekiirus suureneb ja sula näiv viskoossus väheneb. Aitab kaasa materjalide homogeniseerimisele. Samal ajal tänu heale plastifitseerimisele, nii et molekulide vastastikune mõju suurendas mehaanilist tugevust. Kuid kruvi kiirus on liiga suur, mootori koormus on liiga suur, sulamisrõhk on liiga kõrge, nihkekiirus on liiga kõrge, alates hallituse Pengi laienemisest, pinna halvenemisest ja ebastabiilsuse suurusest.

7. Veojõu kiirus

Veojõu kiirus mõjutab otseselt toote seina paksust, mõõtmetaluvust, jõudlust ja välimust, veojõu kiiruse suhet stabiilseks ning veojõu kiirust ja toru väljapressimist kiirust. Veojõu kiiruse ja ekstrusiooniliini kiiruse suhe peegeldab toote esinemise orienteerumise astet, mida nimetatakse tõmbesuhteks ja mis peab olema võrdne või suurem kui 1. Veojõu kiirus suureneb ja jahutusstereotüüpide temperatuur on konstantne, siis on toode suurushülsis, veepaagi jahutamine, et aeg püsiks, suhteliselt lühike, pärast seda, kui valmistoote jahutamine on ka jääksoojuse sees, muudab kuumus toote tõmbamise käigus orientatsioonistruktuuri orientatsioon on toimunud, PPR torud, mis tulenevad artikli orientatsiooniastme vähenemisest. Mida suurem on veojõu kiirus, seda õhem on toru seina paksus, seda suurem on valmistoote kokkutõmbumine pärast jahutamist. Mida aeglasem on veojõu kiirus, seda paksem on toru seina paksus, seda tõenäolisem on stantsi ja suurushülsi vahele paigutamine. Normaalse ekstrusioonitoodangu hävitamine. Seetõttu tuleb ekstrusiooniprotsessi ekstrusioonikiiruse ja veokiiruse osas hästi kontrollida.

8. Torude kvaliteedi kontroll ja järeltöötlus

Polüolefiinil põhinevad kristallpolümeerid on torujuhtme tööomadused torustiku suurusest ja toimivusest selle tarnimisel erinevad. Peamised põhjused on esiteks polüolefiini sulamisjahutusprotsess kristalliseerumisel, kristallilisus ja kristallivorm ning temperatuur ja termiline anamnees, aeg kohale. Teiseks, vahetult toru lähedal on temperatuur tavaliselt kõrgem kui toatemperatuur. Kolmandaks, toru pinge montaažiliini lähedal. Toimivuse ja suuruse stabiilsuse saavutamiseks tuleks üldised polüetüleentorud asetada monteerimisliinilt 24 tunniks, polüpropüleenist toru tuleb paigutada 48 tunni pärast vastavalt toimivuskatsete vastavatele standarditele.